1.設備名稱：高低溫濕熱試驗箱 PS-1000L
2.設備數量：2臺
3.設備用途：能夠按照軍用裝備實驗室環境試驗方法：GJB150.1A-2009、GJB150.3A-2009、GJB150.4A-2009、GJB150.9A-2009，完成規定的氣候環境試驗（高低溫貯存、工作試驗、濕熱試驗）。
1設備技術規格及功能要求
1.1試驗箱需為制造商標準設備，主機柜冷卻方式為水冷；
1.2控制器包含溫度傳感器、風速傳感器等必備附件；
1.3電子記錄儀可與控制器集成于一體、帶存儲輸出功能；（電子記錄儀具備存儲功能）
1.4一臺高低溫試驗箱箱門不帶可視窗，配置內置玻璃門，玻璃門帶￠125兩個操作孔，兩孔內側之間距離為275mm，每個孔底部距離玻璃門底部約300mm，低溫試驗時，1min內玻璃門1/3觀察視窗清晰可見，試驗箱內安裝不影響放置試驗品的照明裝置；
1.5一臺高低溫試驗箱可視窗≥350mm*500mm，-70℃～+150℃溫度范圍內清晰可見；
1.6兩臺試驗箱左側安裝直徑約100mm的2個過線孔，在同一側安裝15A兩個三芯220V電源插座，帶累計試驗時間功能，兩臺試驗箱內安裝不影響放置試品的照明裝置及放置樣品的樣品架，樣品架使用不銹鋼材質，樣品架外邊框、加強筋≥10mm，支撐欄≥5mm；并具有在規定高溫、低溫、環境下保持一定的機械性能，且便于安裝拆卸（貨架滿足試件安全要求）。
2技術參數要求
2.1溫度范圍：-70℃～150℃；
2.2高溫：溫度偏差為±2℃、溫度均勻度：2℃、溫度波動度：±0.5℃（常壓空載狀態）；
2.3低溫：溫度偏差為±2℃、溫度均勻度：2℃、溫度波動度：±0.5℃（常壓空載狀態）；
2.4升、降溫速率：
在空載條件下，溫度變化速率為5℃/min （全程平均），同時此速率可任意設定（常壓空載狀態）；
2.5濕度范圍：溫度在（20～85）℃時濕度(20%～98%)RH，并且保證在20℃時濕度為45%RH；濕度均勻度：≤3%RH；濕度波動度：≤±3%RH；
2.6風速：不超過1.7m/s,風速可調更優。
3結構及外觀要求
3.1設備外形尺寸：設備寬度不大于1650mm，深度不大于2600mm；
3.2箱內容積：≥1m3；
3.3內壁應使用耐熱且不易氧化的合金材料；暴露在低溫環境當中的材料、焊料及焊縫等的機械性能和物理性能應能保證試驗箱正常使用；
3.4試驗箱內壁與工作空間溫度之差：高溫（5℃以上）時應不高于試驗箱溫度的3%；低溫（5℃以下）時應不高于試驗箱溫度的8%；
3.5
在低溫試驗時，當環境溫度為15℃～35℃、相對濕度為≤80%時，試驗箱外壁、箱門及密封處不應有凝露現象；
3.6
箱門的密封條應不易在各種環境下硬化，不應失去密封性能，并應便于更換；
3.7
應具有溫度調節、控制、指示、記錄（連續曲線）等儀器儀表裝置；
3.8應有懸掛或放置樣品的樣品架，并具有在規定高溫、低溫、環境下保持一定的機械性能，且便于安裝拆卸；（貨架能滿足試件安全要求）
3.9報警燈：安裝在試驗箱頂部（靠近門）;
4性能、安全保護及其它要求
4.1
滿足：GJB150.3A-2009第3部分：高溫試驗；GJB150.4A-2009第4部分：低溫試驗；GJB150.4A-2009第9部分：濕熱試驗；
4.2設備具有數字溫度顯示、曲線顯示、存儲、時間記錄、實時保存（保存媒體可由制造商任意提供）、記錄輸出（必須包含USB接口）、可以拷貝歷史曲線記錄及處理故障顯示提示等功能；
4.3
出線孔的直徑約為100mm，出線孔位置在試驗箱的左側中心附近;
4.4驗收負載：試驗負載可選用電工、電子產品，包括整機、元器件或絕緣材料等，試驗樣品負載的總質量在20kg以上；其總體積應不大于工作室容積的1/5；并在垂直于主導方向的任意截面積之和應不大于該處工作室截面的1/3；該負載由供應商提供，并得到使用方認可；
4.5試驗箱整套系統技術條件應由符合GB10592-89、GB10589-89、GB11158-89、GB/T5170.5-1996等規范的技術及試驗要求；并能夠通過用戶按照中華人民共和國計量技術規范JJF1001-2003《環境試驗設備溫度、濕度校準規范》規定的參數和方法進行校準，由具備資質的第三方進行檢定/校準，檢定/校準時必須雙方人員在場（因不可抗力因素無法到場，可支持線上驗收）；檢校合格后，可把該次試驗數據作為驗收依據之一；
4.6
應有GB1497第7.1.7條規定的保護端子；應有電源斷相、缺水、超溫保護、漏電保護、短路保護及報警裝置；
4.7
試驗箱應設立報警系統，使其在參數量值超出允差時報警；
4.8
整機噪聲應不高于75dB(A)；
4.9制造商應在相應技術文件中給出產品的失效率MTBF、平均無故障時間MTTE、強迫停機率FOR等指標；
4.10制造商應提出由用戶提供現場的必備條件（水、氣、電等）安裝注意事項；
4.11性能技術指標校準時由雙方認可的第三方檢測機構進行（執行標準環境試驗設備溫度、濕度校準規范 JJF1101-200），在進行校準時如果首次不合格，以后發生的費用由賣方承擔；首次校準合格后，發生的費用由買方承擔；
4.12該設備必須能夠在溫度15℃～35℃，濕度（RH）20%～60%、標準大氣壓環境條件下正常工作。
5安裝、調試、驗收及培訓
1安裝、調試：
1.1合同生效后一個月內，賣方應將與設備的使用環境及安裝要求相關的技術資料提供給買方；
1.2設備到達買方現場后，賣方應在買方通知的時間內委派工程師到現場免費負責安裝、調試；
1.3安裝、調試費用分項報價并計入總報價。
2驗收：
2.1設備到達買方現場后，賣方應在買方通知的時間內委派工程師到現場免費負責驗收。
2.2驗收標準按雙方簽訂“合同”時的“技術協議”、內部競爭性采購文件中的“供貨要求”以及內部競爭性采購競價文件進行。
2.3預驗收方式：賣方應在生產工廠將試驗箱調試正常后，實施常壓升、降溫速率測試時，通知買方人員到場，并安裝試驗負載(20kg鋁件)條件下，以平均速率5℃/min進行。如買方提出需要改進的問題，買賣雙方互相協商解決問題的方案，確定后由賣方在發貨前全部解決，買方認可后方可發貨。
2.4貨物運抵現場后，如發現貨物的規格或數量與合同不符，買方有權在貨物運抵現場后90天內，根據雙方約定的檢驗辦法買方檢驗出的結果或當地質檢部門出具的檢驗證書向賣方或責任承擔方提出索賠。
2.5“最終驗收”是由賣方在買方所在地，設備安裝、調試完畢后共同進行的驗收；由買方負責安排具備資質的第三方進行檢定/校準，檢定/校準時必須雙方人員在場；檢校合格后，可把該次試驗數據作為驗收依據之一；驗收簽署的文件雙方簽字有效。
3培訓：
設備調試驗收后，在買方現場提供操作和維護保養培訓，使操作人員能熟練掌握設備的操作程序和工作原理，并能正常維護保養。
6質量保證及技術服務
1.整機三年，壓縮機五年維保；
2.設備驗收合格后，在保修期內，正常使用出現故障，供貨方應在24小時內派人修復，其發生的一切費用由供貨方負責，若發生系統故障，應免費更換零部件或整臺設備，其保修期應延長6個月；
3.保修期外，廠商提供與保修期內同樣的技術服務與支持，若發生故障需更換零部件，只收取工本費，購買或更換的部件保修期不得少于6個月。
7運輸方式及包裝要求
1.以新制堅固木箱包裝，適合長途運輸，防潮、防銹、防震、防粗暴裝箱，適于陸運和整體吊裝，由賣方負責；
2.運輸方式：海運、陸運或者空運。
8交貨時間及交貨地點
交貨地點：用戶現場
交貨時間：合同生效后90天內。